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浙江天圣化纖有限公司積極改革創(chuàng)新提升競爭力

發(fā)布者：俞楊發(fā)布時(shí)間：2012-09-06 09:05:12

    浙江天圣化纖有限公司位于濱海工業(yè)區(qū)內(nèi)，2011年7月公司引進(jìn)的第一套年產(chǎn)40萬噸差別化纖維裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。至此，天圣集團(tuán)擁有了年產(chǎn)80萬噸化纖的生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)最大的超細(xì)旦FDY生產(chǎn)基地。
    1.利用先進(jìn)技術(shù)和頂尖設(shè)備降低生產(chǎn)成本
    2011年，浙江天圣化纖有限公司引進(jìn)了多項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和頂尖的生產(chǎn)設(shè)備，大大降低了能耗的同時(shí)提高了產(chǎn)量。聚酯分部，采用中國紡織設(shè)計(jì)科學(xué)院最新的年產(chǎn)40萬噸“一頭兩尾”新技術(shù)，這在同等產(chǎn)量情況下屬國內(nèi)第一套裝置，有效的控制了能耗，降低了生產(chǎn)成本，單噸熔體成本比同行少200元/噸；紡絲卷繞分部，采用日本TMT公司最新的24頭紡及32頭紡設(shè)備，同樣在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，在同樣的能耗下32頭紡卷繞機(jī)比同行12頭紡成本每噸節(jié)約150元。    2.實(shí)施技術(shù)改革降低人力成本
    2011年，浙江天圣化纖有限公司投入1億元采用北京機(jī)械自動(dòng)化研究所研發(fā)的6條自動(dòng)包裝線和18條自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)線。一般企業(yè)生產(chǎn)40萬噸紡紗產(chǎn)能需用人工2300人左右，天圣化纖只需用工1010人，在用工方面比同行節(jié)約每噸125元左右。這些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，還減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，使企業(yè)的用工成本節(jié)省50%以上，僅人力資源成本，每年就可節(jié)約6000萬元以上。
    3.創(chuàng)新工作流程降低采購成本
    浙江天圣化纖有限公司還注重從原料采購方面降低生產(chǎn)成本。以聚酯分部的原料采購為例，聚酯原料供應(yīng)在行業(yè)中一直采用報(bào)結(jié)價(jià)模式，帶來的問題是原料價(jià)格定價(jià)權(quán)始終在供應(yīng)商手上。公司看到這一情況適時(shí)調(diào)整采購模式，以采購現(xiàn)貨和合約相結(jié)合的模式替代報(bào)結(jié)價(jià)模式。此外，公司從企業(yè)內(nèi)部挖潛，先后籌建了紙管廠和滌絲包裝用的泡沫板廠，降低了輔料成本，僅包裝成本就能節(jié)省150元/噸，按年產(chǎn)80萬噸計(jì)算，全年可增加1.2億元的效益。這種模式降低了采購成本和輔料成本，提高了產(chǎn)品的競爭力，在同等銷售價(jià)格的情況下為公司帶來更多的利潤。
    目前化纖行業(yè)還處于改革調(diào)整期，浙江天圣化纖有限公司緊緊抓住產(chǎn)業(yè)升級改造的有利時(shí)機(jī)，充分結(jié)合公司現(xiàn)有的有利條件，積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，對公司各項(xiàng)流程進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)和完善，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，致力于成為國內(nèi)化纖行業(yè)龍頭企業(yè)而努力。