近日，在天圣化纖一分廠車間，隨著配套19#生產(chǎn)線的自動落筒機(jī)把一釘釘潔白的絲餅，準(zhǔn)確無誤地從生產(chǎn)線末端，放落在綠色筒架上，這標(biāo)志著，柯橋區(qū)“雙百億”重大項目——天圣化纖二期50萬噸差別化纖維項目全部投產(chǎn)。

天圣化纖二期，為浙江天圣控股集團(tuán)有限公司下屬億豐化纖遷建濱海天圣化纖廠，總投資達(dá)20億元。“二期全部投產(chǎn)后，天圣集團(tuán)形成了年產(chǎn)90萬噸差別化纖維的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入120億元?！奔瘓F(tuán)董事長孫永根介紹，公司FDY產(chǎn)能將占全國化纖10%左右，成為國內(nèi)最大供應(yīng)商之一。

二期項目除了從產(chǎn)能上壯大“天圣”這艘化纖航母外，更多的是智能化、循環(huán)化等創(chuàng)新舉措上夯實升級其化纖行業(yè)的龍頭地位。

 最苦最累的活，都由機(jī)器人來代勞。在包裝車間，機(jī)器人從筒架上一次拿起12錠總重100公斤的絲餅，精確地放入自動輸送帶上，經(jīng)套袋、疊絲、打包、粘膜等一道道自動包裝處理，最終，成品絲入庫。如此一氣呵成的完美包裝，一天可完成15萬錠絲餅的包裝，按傳統(tǒng)方式，這至少要110名工人方能完成。但在二期生產(chǎn)線，只需每班十幾個女工開展設(shè)備維護(hù)等輔助性工作即可。

據(jù)了解，在二期項目中，天圣投資了1億元，引進(jìn)了自動落筒、自動包裝加工系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用，并實現(xiàn)了生產(chǎn)線全覆蓋，比同行業(yè)同等產(chǎn)量規(guī)模企業(yè)用工減少70%左右，從根本上解決用工難問題。值得一提的是，因智能化包裝實現(xiàn)了潔白絲餅不沾手，其產(chǎn)品優(yōu)等率至少提高1個百分點。

能源循環(huán)化利用，是二期項目壯實“天圣航母”又一法寶。在廠區(qū)后面的熱能供應(yīng)區(qū)，3臺高達(dá)四五十米的巨無霸矗立著，這是熱效率高達(dá)95%的超清排放燃煤鍋爐，其排放煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度控制在5mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3 ，是目前國內(nèi)燃煤機(jī)組中國家清潔生產(chǎn)的新標(biāo)桿。

眾所周知，化纖生產(chǎn)企業(yè)是用能用電大戶，但天圣二期項目做足做透了清潔能源循環(huán)利用。除清潔排放外，從“巨無霸”涌出的是溫度高達(dá)545°C的高溫高壓蒸汽，并源源不斷輸送到蒸汽輪機(jī)中，以“原動力”直接替代電帶動空壓機(jī)，僅此一項節(jié)約用電1.6億度，節(jié)省生產(chǎn)成本8000多萬元。

“原動力”蒸汽一次利用后，出來的蒸汽正好可以加熱化纖生產(chǎn)所需導(dǎo)熱油溫度，二次利用后蒸汽還能供應(yīng)周邊印染企業(yè)生產(chǎn)所需。據(jù)了解，余氣年供應(yīng)在200萬噸以上，能滿足2家萬噸排污指標(biāo)印染企業(yè)用熱。

      一次能源，實現(xiàn)三次利用，提高資源利用率，降低區(qū)域能耗，實現(xiàn)可觀經(jīng)濟(jì)效益。天圣二期項目能源循環(huán)化利用，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中成功探索形成 “化纖+印染”一體化循環(huán)能源產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)經(jīng)營模式。

      據(jù)了解，天圣計劃實施的三期50萬噸化纖項目也實行該模式，進(jìn)一步推動柯橋傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。