炎熱的七月，原是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷淡季，但位于濱海工業(yè)區(qū)北十二路旁的浙江天圣化纖有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場，猶如這天氣一樣火熱：一二期年產(chǎn)90萬噸差別化纖維生產(chǎn)線全部開足馬力，萬錠絲餅源源不斷下線；在貨車出廠處，三四十輛大貨車等候著排隊過磅出廠……

    銷售收入120億元，實現(xiàn)利稅5.5億元，這是去年天圣公司憑借著化纖制造及大宗貿(mào)易為主創(chuàng)造的“奇跡”。

    今年以來，天圣更是再激再勵，呈現(xiàn)出高開工率低庫存，市場銷售未見淡季；產(chǎn)品附加值大幅度提高的兩大特點。今年上半年，公司實現(xiàn)銷售65億元，同比增長9%，實現(xiàn)利稅3.5億元，同比大幅度增長，成為全省乃至全國民營企業(yè)的成功典范。

    有著20余年歷史的老牌企業(yè)，天圣何以在起起落落的國內(nèi)外經(jīng)濟新常態(tài)下，保持強健體魄，在化纖行業(yè)中不斷奏響新篇章？

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不等于落后產(chǎn)業(yè)，天圣20余年紡織生產(chǎn)制造之路，讓我們始終覺得，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過不斷創(chuàng)新、提升管理，一定大有可為，也一定能發(fā)展得更強、更優(yōu)?！边@是公司董事長孫永根帶領(lǐng)天圣一直堅持和踐行的。

辦企業(yè)必須堅守主業(yè)做強實業(yè)

“轉(zhuǎn)型升級是當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展的一個熱門話題，是政府所倡導(dǎo)的，也是企業(yè)所必須的。但不管如何‘轉(zhuǎn)’也不管如何‘升’，我們都必須守好主業(yè)，這是立足之本?！庇兄?0余年商海風(fēng)雨的孫永根認為，堅持主業(yè)，做強實業(yè)，才能讓企業(yè)保持強健體魄的根本。

的確，回眸天圣發(fā)展史，從一家小企業(yè)發(fā)展成為現(xiàn)在擁有員工2600余名、總資產(chǎn)超120億元的企業(yè)，成為全國民營企業(yè)500強、浙江省百強企業(yè)，規(guī)模處于全國同行業(yè)前十位，中間天圣也經(jīng)過了數(shù)次轉(zhuǎn)型升級，但能取得現(xiàn)在這樣的成功關(guān)鍵取決于天圣對主業(yè)的執(zhí)著——紡織化纖產(chǎn)業(yè)。

從1996年孫永根受組織委派，擔(dān)任第一紡織廠廠長以來，通過淘汰落后產(chǎn)能，引進先進設(shè)備，腳踏實地集中精力抓質(zhì)量，出精品，到1999年底總資產(chǎn)達到1.2億元，比1996年增長9倍多。

1999年以后的三年里，天圣通過擴廠房、購設(shè)備，大膽嘗試規(guī)模化配套發(fā)展，將紡織做強做大。2003年后也嘗試了多元化發(fā)展，向產(chǎn)業(yè)鏈的上下游延伸，拓展到化工、化纖、印染等領(lǐng)域。

而從2013年起，通過對形勢的研究和判斷，對發(fā)展模式又進行一次改革，確定化纖作為天圣的主業(yè)。為此，通過對寧波化工項目的資產(chǎn)處置，回籠資金，退出紡織制造和印染產(chǎn)業(yè)，一心專注化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展，使企業(yè)的綜合實力實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

只有專注于主業(yè)，才能出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才會有品牌的靈魂，企業(yè)才會在發(fā)展的大道上越走越寬。多年來，天圣一直秉承“開發(fā)一只、試制一只、生產(chǎn)一只、儲備一只”的產(chǎn)品機制，在市場上始終處于領(lǐng)先地位，暢銷全國及中東、歐美等十幾個國家和地區(qū)。

傳統(tǒng)企業(yè)更需不斷創(chuàng)新

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不等于落后產(chǎn)業(yè)，放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是自毀‘長城’，要通過創(chuàng)新、管理等將實體經(jīng)濟的‘長城’筑得更牢，更強?！睂O永根是如此看待自己一直堅守的傳統(tǒng)企業(yè)，并帶領(lǐng)天圣集團大膽創(chuàng)新，把高成本時代的不利因素轉(zhuǎn)化為推動轉(zhuǎn)型升級的新契機和新動力，促使企業(yè)“內(nèi)外兼修”。

不斷拓展“創(chuàng)新驅(qū)動”道路，天圣積極引入智能化制造及管理，推動企業(yè)由“化纖制造”向“化纖智造”轉(zhuǎn)型發(fā)展。去年，天圣化纖出資1億元引進了先進的自動化包裝設(shè)備，減少對人工的依賴，僅人力資源成本，每年就可節(jié)約6000萬元以上，到二期投產(chǎn)后，90萬噸產(chǎn)能化纖公司最終生產(chǎn)員工可控制在1300人左右，比同行業(yè)同等產(chǎn)能規(guī)模企業(yè)用工減少70%以上。

同時，公司投資3500萬元建設(shè)企業(yè)ERP信息管理系統(tǒng)，從而推進內(nèi)部生產(chǎn)、人力資源、信息化等領(lǐng)域“兩化深度融合”，實現(xiàn)信息化、制度化、標準化管理方式的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新。此外，通過抓內(nèi)部精細化管理，全面推進6S管理，促進天圣集團積極邁向“工業(yè)4.0”現(xiàn)代化標準管理，使研發(fā)、生產(chǎn)、銷售實現(xiàn)無縫對接、全面提升。

“創(chuàng)新能力是企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)能否站在制高點，能否搶占市場先機，能否持續(xù)發(fā)展都取決于創(chuàng)新?！碧焓ピ趧?chuàng)新投入方面一直不遺余力：2008年在原有投資1000余萬元建立研發(fā)中心的基礎(chǔ)上，又投入2000多萬元用于中心改造、建立檢測中心和紡織面料的開發(fā)。同時，還投入1200萬元與中國科學(xué)院合作成立紡織工程研究中心，與上海紡織技術(shù)監(jiān)督局合作成立紹興檢測所……

探索新模式   打造“化纖+”產(chǎn)業(yè)園

企業(yè)是經(jīng)濟運行的主體，天圣集團牢牢抓住紹興列入全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升示范區(qū)的契機，除生產(chǎn)、管理上創(chuàng)新外，天圣更是積極引進“互聯(lián)網(wǎng)”共享思維，全面推進化纖產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

眾所周知，化纖生產(chǎn)企業(yè)是用能用電大戶。面對行業(yè)“痛點”，天圣積極探索，在二期項目中首次嘗試引進國際一流的清潔能源設(shè)備——超清潔排放燃煤鍋爐及蒸汽輪機空壓機，不但實現(xiàn)了自身超清潔、超低排放的用熱所需，還節(jié)約用電1.6億元，直接節(jié)省成本8000多萬元，同時，能實現(xiàn)二次利用，且最后一次供應(yīng)到周邊印染企業(yè)生產(chǎn)所用。

“一次能源三次利用”實現(xiàn)了高效循環(huán)利用，大大提高資源利用率，降低區(qū)域能耗，又實現(xiàn)可觀經(jīng)濟效益。做足做透了清潔能源循環(huán)利用，為自己減負還實現(xiàn)與印染企業(yè)共享，天圣二期項目能源循環(huán)化利用，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中成功探索形成了“化纖+印染”一體化循環(huán)能源產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)經(jīng)營模式。

今年天圣化纖二期項目投產(chǎn)后，預(yù)計2017年產(chǎn)值將突破150億元。二期項目的探索新模式，這只是天圣集團打造“化纖+”產(chǎn)業(yè)園起步。

在一二期全部投產(chǎn)的同時，天圣三期年產(chǎn)50萬噸差別化纖維項目，通過收購、擴建、提升等，已整裝待發(fā)，屆時，天圣化纖年產(chǎn)能達140萬噸，成為國內(nèi)化纖行業(yè)巨頭。

在堅持實業(yè)、專注主業(yè)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新探索，做強做精現(xiàn)代化化纖制造業(yè)，天圣集團正在積極奏響傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級新篇章。